État de la technologie de production de sacs tissés en plastique

Le sac tissé en plastique se réfère au polypropylène, à la résine de polyéthylène comme matières premières principales, extrudé, étiré en fil plat, puis tissé et mis en sac.

Dans les années 1930, H. jaeque a inventé une nouvelle technique de production de fibres coupées (fils plats) et de fibres de film divisé, grâce à ses recherches sur l'étirage de films de polychlorure de vinyle. Dans les années 1950, 0.b. Rasmussen a développé des fibres tissées à l'aide de méthodes d'extrusion de films minces et d'équipements d'étirage. En 1965, l'Europe a commencé à industrialiser la production de fils plats étirés unidirectionnels pour la production de sacs tissés pour l'emballage industriel. Depuis le développement du sac tissé de filament plat en 1966, le développement rapide des produits, formant une variété de couleurs, une variété variée, des produits de série avec des spécifications complètes, un grand nombre d'emballages de produits industriels et agricoles, des emballages de construction, des emballages alimentaires et d'autres aspects, la qualité de La variété a atteint le niveau des produits similaires à l'étranger, Une certaine compétitivité sur le marché international.

Processus de dosage des matières premières

Selon les exigences de qualité du client, différentes matières premières peuvent être choisies. Toutefois, dans le cas d'une utilisation alimentaire, l'utilisation de matériaux recyclés n'est pas autorisée et il convient d'ajouter au maximum 8% de mélange - maître farci. Dans des circonstances normales, l'addition maximale de matériaux recyclés devrait atteindre 30 à 40%. L'addition du Masterbatch de remplissage est de 10 à 15%, et plus de 20 à 25% entraînera une force de rupture relative du fil plat inférieure aux exigences de la norme nationale GB / t8946. La résistance à la traction du fil plat diminue progressivement avec l'augmentation du remplissage du Masterbatch de remplissage. C'est parce que le composant principal du Masterbatch de remplissage est le carbonate de calcium. Après addition d'une petite quantité du Masterbatch de charge, il est dispersé dans les interstices de la chaîne de polymère polyoléfinique, ce qui a peu d'effet sur la résistance à la traction du fil plat, et la rigidité du fil plat est améliorée. Lorsque la quantité ajoutée est supérieure à 20 - 25%, un excès de mélange maître de charge occupe la position de la chaîne polymérique, ce qui entrave la déformation élastique de la chaîne polymérique, de sorte que la chaîne polymérique ne peut pas être complètement étirée sous l'effet d'une force extérieure longitudinale affectant l'orientation en traction de La chaîne polymérique, Il en résulte une réduction significative de la résistance et de la rigidité du fil plat, la force de rupture relative du fil plat étant inférieure aux dispositions de la norme nationale GB / t8946.

Processus de mélange

Lorsque les matières premières anciennes et nouvelles sont mélangées, une attention particulière doit être accordée à l'uniformité du mélange, en choisissant autant que possible des matières premières avec des indices de fusion proches. Si l'indice de fusion des matières premières est trop élevé, la température de fusion est trop élevée, la plastification ne peut pas être uniforme en même temps pendant le processus d'extrusion de plastification, cela affectera gravement l'étirement, entraînant une diminution de la qualité du fil plat, tandis que le taux de rupture du fil et le taux de rebut sont élevés et ne peuvent même pas être produits. Faites également attention au temps de séchage et à la température des matières premières pendant l'agitation.

Processus de dessin

Le processus de brossage est le lien le plus critique dans la production de sacs tissés en plastique et a un impact énorme sur la qualité des sacs tissés. Le processus de tréfilage est le suivant: après l'entrée de la matière première dans l'extrudeuse, après le chauffage du cylindre et le cisaillement mutuel de la vis avec le cylindre, fondu dans un état presque entièrement plastifié, extrudé en Film par moulage, refroidi, coupé en fil embryonnaire avec une lame, étiré en fil plat à travers un four; Les fils plats sont thermoformés, rétractés à faible vitesse de traction, traités à basse température et enfin réenroulés par un système d'enroulement. Il existe deux méthodes de formation de film: la méthode de formation de film tubulaire et la méthode de formation de film planaire. Actuellement, la méthode à membrane plate est la méthode la plus couramment utilisée. Les méthodes de refroidissement après la formation du film sont le refroidissement à l'air, le refroidissement à l'eau et le refroidissement intermédiaire, le refroidissement à l'eau étant actuellement la méthode de refroidissement la plus utilisée. Le mode de chauffage d'alimentation en air comprend une plaque chauffante, un rouleau chaud, un vent chaud, actuellement plus utilisé est une plaque chauffante; Il existe un enroulement cycloïdal centralisé, un enroulement de moteur de couple de lingot unique, un enroulement de couple magnétique et une machine à enrouler combinée à économie d'énergie Cam, actuellement plus utilisée est la machine à enrouler combinée à économie d'énergie Cam.

Processus de tissage

Le processus de tissage est le processus de tissage de fils de chaîne et de trame en tissu à l'aide d'un métier à tisser circulaire. Le processus de tissage des sacs tissés en plastique est: accrocher le fil - porter le fil - en forme de botte - soulever - enrouler - déplier. Tout d'abord, le fil de chaîne est retiré de chaque rangée de petites épines sur le cadre, et le trou en porcelaine du cadre - Contrôle - long montant - rouleau guide - fil - roue Guide - fil - rouleau guide - fil - deuxième long montant, roue Guide - fil - trou en porcelaine - tirants - fil brun et une boucle ronde en acier doivent être réservés à travers l'anneau. Le fil de trame est chargé dans le magasin de navettes, après le démarrage de la machine, la navette sous la poussée du dispositif Push - Shuttle fait un mouvement circulaire, pour que le système de tricotage coopère étroitement avec le dispositif Push - Shuttle pour tisser un tissu plat cylindrique. La tresse est tirée vers le haut par des moyens de traction sur le dessus du métier à tisser et, après passage sur des rouleaux de guidage, elle est enroulée par des moyens d'enroulement à l'arrière du cadre. Lorsque le diamètre de la bobine enroulée atteint environ 1,2 mètre, elle est déployée et envoyée à un processus ultérieur (généralement toutes les 24 heures).

Imprimer couper

Le tissu qualifié produit par le processus supérieur est imprimé sur le tissu par une presse à imprimer, puis découpé avec une machine à découper les sacs (cutter) à une taille adaptée aux besoins du client. Les bords coupés ne permettent pas l'apparition de bords lâches et les normes nationales ne précisent pas les exigences d'impression. Les entreprises doivent établir des normes d'impression d'entreprise en fonction des exigences des utilisateurs et tenir compte de leurs propres types d'équipements d'impression, qualités, types d'encres d'impression et capacités d'impression. Étant donné que la plupart des entreprises utilisent l'impression typographique, il est possible d'établir des normes d'impression d'entreprise en se référant aux normes et exigences pertinentes de l'impression typographique. Dans la production de sacs tissés en plastique pour l'alimentation, une attention particulière doit être accordée au contrôle des résidus de solvant d'encre, la préférence doit être donnée aux encres aqueuses, suivies des produits à base de composants bisphénoliques, afin de minimiser les résidus de solvant.

Couture

Utilisez une machine à coudre (machine à coudre) pour faire du tissu coupé un sac en plastique tissé. Dans la norme nationale GB / t8946, les charges de traction dans la direction du côté de la couture et du fond de la couture sont définies. Les principaux facteurs qui influent sur la force de la couture sont le type et le modèle de points de suture, la taille de la distance d'aiguille, la taille des points de suture, la taille des points de suture enroulés ou roulés sur le bord du sac et la façon dont ils sont coupés. Le fil à coudre pour la couture est exécuté selon la norme nationale GB / t6836 - 2007.

Vérifier

L'Vérifierion des sacs tissés en plastique est effectuée conformément à la norme nationale GB / t8946.